OB欧宝娱乐官网_备用网址
联系人:顾 明
电 话:0515-88460706
手 机:15905100158
传 真:0515-88460706
邮 箱:gkwxgs@gkwxgs.com
网 址:
地 址:江苏省盐城市纺南新村27-1号

您當前的位置:首頁 > 新聞中心 > 新聞動態 > 正文浏覽正文浏覽

 

煙囪滑模施工技術及特點
发布者:zyycxj 发布时间:2021/4/6 17:44:28

煙囪滑模施工技術及特點

一、工程概況及特點

本工程爲谷神生物科技集團有限公司電廠煙囪工程,該工程煙囪高120米,出口直徑3.5米,墊層爲C10,基礎爲C30,筒身爲C30,內襯爲耐火磚耐酸膠泥砌築。

本工程屬于高聳構築物施工高度高、難度大,且施工工藝複雜,但我公司擁有一批理論與實踐經驗豐富、能打硬仗的專業煙囪施工隊伍,無論是經營管理還是施工技術都能夠勝任本工程的需要。

二、煙囪滑模施工目標

1、工期目標:总日历工期为120天,完成全部工程量。

2、质量目標:分段验收合格率100%,优良率≥90%,工程感观≥85%。

3、成本目標:确保工程质量、安全,通过有效管理手段,计划节约工程成本17%。

4、安全目標:坚持“安全第1,预防为主”的方针,保证一般事故频率小于1.5‰,工亡率为零,杜绝重大重大安全事故。

5、文明施工环保目標:强化施工现场科学化管理,施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。

6、科技进度目標:将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达1.5‰。

7、服务目標:建立业主满足施工过程,同时对工程质量进行跟踪服务三年。

三、煙囪滑模施工部署

1、主要煙囪滑模施工工艺

1.1采用豎井架移置整體模板施工。

1.2內襯隔熱層施工程筒身砼澆築同頻施工。

2、煙囪滑模施工工序

施工准备→挖土→垫层施工→设备组装→基础整板砼浇筑→回填土→筒身砼浇筑→内衬浇筑(分1.25m每段)→隔热层砌筑(分1.25m每段) →筒壳砼浇筑 (分1.25m每段)→信号平台安装→爬梯安装→避雷电气安装→航空标志涂刷→拆除设备→隔烟墙施工→清场。

四、主要煙囪滑模施工技术方案

1、內井架、平台及提升系統安裝施工

其整體的施工工藝如附圖一所示。

1.1煙囪滑模內井架安裝施工

內部垂直提升架高1.25m,采用鋼管腳手架搭設,站杆水平步距1.5m,水平橫杆豎向步距1.15m,按煙囪內徑的收比度進行搭設,內架直徑隨同襯尺寸逐步減小(內進架的驗算見後附件一)。搭設鋼管架時,要將鋼管兩端伸入內襯磚砌體中,擱在磚砌體上(見下圖:詳A)。在高度方向,每隔10m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長,直到其兩端錨入筒壁砼中50mm,與砼壁加固一次,保證並架的強度和穩定性,安裝時在極端包上水泥隔離砼,以免今後拆不出鋼管(見下圖:詳B)。

煙囪滑模施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高,第1次安裝高度爲超出±0.000處3~5m,井架底支承在砼基礎內底板上,基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時,事先放置于指定豎井中。搭設時所有人員必須配安全帶,穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時,一定要用麻繩提升。

1.2煙囪滑模操作平台施工

操作平台共兩層,下層爲砌磚紮筋用,上層爲提升提板,支設模板,澆砼用。在操作台上滿鋪50×300的木跳板,木跳板與井架鋼管之間用棕強或8號鐵絲綁紮牢固,不能出現“瞎跳”,板與板間要嚴密拉縫,木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作台隨井架上升,所用木板准備三套周轉使用。

在井架中間編心位置留出0.9×0.9m的方孔,作料桶上下料通道,在中心位置留出一0.2×0.2m小孔,作爲施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板,待料桶上到平台後,用其封住洞口,便于卸料時放置手推車,及平時人員行走以確保安全。

井架上不設外圈平台,緊固鋼絲蠅的人員只在位于外爬梯處進行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁紮好的環壁筋內,不在外面施工。如砼出現表面質量問題需要處理時,人員在外挂爬梯上進行處理。

在煙囪外爬梯對應的位置上,設置一3.8m高的外挂爬梯,以方便相關人員能安全的通過煙囪外爬梯、外挂爬梯上到平台內,進行相關施工作業及質量檢查。如下圖所示。

煙囪滑模说明:

1、天滑加固杆 2、14mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台

4、拐角滑轮 5、天滑轮 6、天滑固室杆

7、工棚內放置各種配電箱及工器具,其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬,並

設置避雷針,與鋼管架的避雷系統相連接,以防雷。

操作平台及外爬梯圖

1.3煙囪滑模内、外提升系统施工

煙囪滑模內的垂直提升設備采用5t卷揚機,配直徑φ14鋼絲繩,通過吊桶上下料。吊桶爲圓形,用6mm厚的鋼板焊接加工而成,高700mm,底面內直徑650mm,外直徑750mm,底板用銷軸固定,可上下翻轉封閉裝料或開啓卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度,裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放,以免使底板變形,露縫漏漿。

由于現有地面與±0.000有高差,因而達要在±0.000處搭設一小型鋼管龍門架,龍門架的提升設備采用3t卷揚機,配直徑φ14鋼絲繩。外龍門井架的垂直提升設備采用3t卷揚機,用吊盤上下料。

用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到龍門架的吊盤上,由龍門架提升到煙道平台,再在煙道平台的安全通道內水平運輸到煙囪內井架內,完成水平與豎向轉換。用井架內的提升料桶將鋼筋、鋼這、砼等提升到上部的施工平台上,用平台封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管,由人工轉運到所需綁紮的部位,卸下砼到手推車內,推運到砼澆築部位並澆築。

內井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上,天滑輪固定采用四到八根斜杆加固,至少有八個扣件承載,滑杆上動的荷載爲:2×1.t=2.6t,因而每個扣件上的動荷載爲:2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能滿足承載能力要求。如下圖示。

天滑杆立、平面圖

5t卷揚機的要求:提升速度爲30-440m/min(往返一次3-5min),也可選用60m/min(往返一次3min左右),卷筒繩容量至少120m,總鋼絲繩長至少250m。3t卷揚機的要求:提升速度可爲30-440m/min(往返一次1min)。

3t卷揚機采用角鋼埋地錨樁,5t卷揚機用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平冶梁、板、柱上,並剔出梁、板筋,焊接錨固卷揚機架。

1.4煙囪滑模防護棚施工

在煙囪內井架上,高5m處設一雙層防護棚,防止上部施工時物件掉落,保證下面的施工人員的安全,豎井架承受操作台全部荷重,並用于垂直運輸。在煙道平台上搭設一安全通道,通道頂部設雙層防護棚。並且在外龍門提升架頂設雙層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。如圖一所示。

2、煙囪滑模的鋼筋砼施工

采用全天候24小時輪班作業,每天作業投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等50人,以保證工程的進度。

筒身施工質量要求:在施工工程中,必須保證筒身中心垂直度偏差不大于60mm,筒壁厚度誤差20mm以內,筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%,且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm,煙道中的標高偏差在20mm以內,筒壁內外及背面的局部凹凸不平,均不超過該截面的1%且不超過30mm,煙道口的高度和寬度不得大于30mm,不小于-20mm。


2.1煙囪滑模移置模板施工

2.1.1移置模板的構造

筒身外模均采用2mm厚,1000×2000m的白鐵皮制作,每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分,每節高度1.25米。用白鐵皮塗上機油做外模,能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速,筒身收比度一致,減少模板之間拼縫。

內模板采用磚內襯與木楔、內鋼模板相結合的方式:先砌築煙囪內襯,在內襯與鋼筋之間,安放內鋼模板,再用不變形杉木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條,作措施材料,放在內鋼模與磚砌體之間,形成空氣隔熱層。楔形木條用75px厚木枋在木工刨床上精加工,由于空氣隔熱層有100mm,及50mm,故楔分兩種,一種爲75mm與25mm,另一種爲30mm及20mm。在施工中,砌磚時間一般在6~3小時,支設內模還有一定的准備時間,故砌磚與支設內模的時間間隔一般在4~7小時,並且澆築砼的速度極慢,砂漿的強度已能承受支設內模及澆築砼的施工荷載。

煙囪滑模外模板根據我司多年實際經驗,采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組,每組均在兩邊留出收分模板,在每組板的上部按間距2m,即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋挂鈎。兩張鐵皮先用電鑽鑽眼,再用錨固螺絲錨固,錨固螺由裏向外上,使裏面與鐵皮表面平齊,並用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處,焊兩列穿鋼絲繩的連接器,以便于穿設緊固模板用鋼絲繩,在澆築砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器(1t)安裝在豎向鋼筋與操作台上,待砼達到拆模強度1.2n/m㎡後,用提升器將外模逐節均勻提升。

內外模板間用φ12的鋼筋棍綁紮或焊在筒壁鋼筋上,以確保內外模的淨間距,及內外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm,高度方向設置四層。

用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架,用三-四道8號鐵絲捆綁在已紮環筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔的荷載爲(考慮動荷載系數1.4):

1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103+18×36×18/100)28

=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN

此力相當小,1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。

2.1.2移置模板的安裝

內模板安裝:安裝內模前,先砌築煙囪內襯的磚砌體,同時測定中心線與半徑,以便于控制內模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內鋼模板後,再在內襯與鋼模之間加一組木楔(一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致),並用木支撐頂固內鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組,木支撐按內模鐵皮按縫位置上下各設一道。待砼澆築到時再拆除。

外模安裝:外模安裝校正達到規定的尺寸要求後,用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內外模板的淨距,及外模與主模的保護層間距,撐木每隔一張鐵皮放一個,當砼澆灌到臨時撐木時,逐步予以拆除。外模安裝好後,在外圈每節模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊,縫隙應堵嚴,防止張模和漏漿。內模板應支頂牢固。防止變形。

模板的提升彩18~25個提升架配合提升器提升。

移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤碼率差不超過5mm,煙囪滑模模板的下緣同已澆混凝土搭接約爲100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移後,及時清除模板表面的漿灰,並塗刷脫模劑。

筒身中心位置的確定應檢驗,主要采用激光對中儀,將對中儀與複核對的用全站儀放的中心點,對中整平後,開啓激光發射器,打平激光到頂上分格板上,再以此激光點爲中心,拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球,對煙囪的垂直度進行複核。垂球挂在士字形架上對中,垂球提升采用轱辘升降。

2.2鋼筋施工

豎向鋼筋及環形鋼筋均采用綁紮搭接,搭接長度均爲45d,並用鐵絲在接頭的中間和兩端緒紮。凡φ12毫米以上的水平環筋,應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鈎,其弧形可在綁紮時彎曲。綁紮鋼筋時,先綁紮豎向筋後綁紮環筋。

每節筒身最上一道環筋應最先定位,以已澆砼的模板的邊緣爲准,按向上收分度,同時考慮保護層的厚度進行定位,用線錘吊位置後,再綁紮固定,然後以此環筋爲標准綁紮以下各環筋。

筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置,按圖紙要求用鋼尺量准半徑後均勻分布,豎向鋼筋的按頭交錯分布在每一水平截面內,不大于鋼筋總數25%,焊接接頭的根數不應多于鋼筋總數的50%,變換縱向鋼筋的直徑或根數時,應筒壁的全圓周內均勻布地進行。筒身環向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側,其間距的允許偏差爲20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號紮絲綁紮。

鋼筋保護層用木做拉子進行控制,從中心線量准半徑用紮絲綁紮好,保持沿模板周長每米長度內不少于0.5個,砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋爲30mm,筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。

高出模板的縱向鋼筋要綁紮兩道環形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆築後,在其上面至少應保持有一道綁紮好的環向鋼筋。

2.3煙囪滑模混凝土施工

2.3.1混凝土材料

采用奕標42.5普通矽酸鹽水泥,灰水泥進場必須做砼配合比試驗,必須有品種標號,材料産地,出廠日期等質量證明文件。粗骨料采用寶泉5~31.5mm火成岩碎石,不能用已風化的,最大

粒徑不得大超過40mm,含泥量要小于1%,骨料采用羊圈砂(細度模數MX=1.21),含泥量要不于3%。水采用廠內自來水。混凝土水灰比不大于0.5。爲確保工程質量及加快施工進度,確保施工安全,在砼中摻加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早強劑。

2.3.2混凝土的澆築

在澆築混凝土之前,必須複查模板的尺寸,詳細核對各種預埋件的標高、位置和數量,確認無誤後方可澆築砼。

在現場設一台500L強制工攪拌機,進行混凝土的拌制,用手推車運送到外龍門井架內,提升到煙道平台上,再推到井架內,由內井架提升到平台上澆築。混凝土應從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆築混凝土,兩路會合後,再反向澆築,這樣不斷分層進行,每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆築,每層高度約250-300mm。澆混凝土時,應對稱地變換澆築方向,防止模板向一個方向傾斜和扭轉。振搗混凝土時,不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內50毫米。在提升模板時,不得振搗混凝土。對施工縫的處理,應先清除松動的石子,沖洗幹淨,再鋪20-30毫米厚的1:2水泥砂漿層,然後繼續澆築上層混凝土。混凝土和鋼筋被油汙時,應清理幹淨。

筒身按每澆築5m高,制取一組混凝土試壓塊,標明取樣日期,以檢驗28日齡期的砼強度。第1次澆築時,多做幾組試塊,分別試壓一天、二天及三天強度,以供施工參考用。混凝土試塊的制作、養護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔,不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。

2.3.3養護和拆模

筒身外模板的拆除,應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行,混凝土的強度不小于0.8Mpa。煙道口的承得模板,應在混凝土強度達到設計標號的70%後方可拆除。拆除模板後應及時對其表面應及時進行修理,並澆水養護,保持經常濕潤,其延續時間不應小于7晝夜。筒壁混凝土也可采用薄膜養護劑進行養護。養護用水,由于水壓不高,故需安裝一台加壓水泵,用φ50-60水管將水送到井架頂部,並隨井架的增高而接高,自管頂用膠管向下引水到圍設在外吊梯周圍的φ25毫米膠皮噴水管內,噴水管上鑽有間距120-150毫米φ3-5毫米的噴水孔,進行噴水養護。

3、煙囪附件施工

鋼筋砼煙囪的爬梯、信號台等的預埋件,應在澆混凝土前,用措施鋼筋以綁紮和焊接兩種方式,固定在外層鋼筋內部。爬梯埋設位置允許偏差20mm,信號台預埋允許偏差10mm。預埋件的絲扣要妥善保護,不得汙損,在預埋件的絲扣上塗滿黃油,以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時,應在安裝前將外露部分塗刷防鏽劑,安裝後再連接外部件,最後再補刷一遍防鏽劑。煙囪附件的螺栓均應擰緊,不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正,附後件安裝時,砼的強度至少要達到1.2N/m㎡。煙囪避雷器零件要焊接牢固,其接地極要在基坑回填時埋設。避雷器安裝完成後,檢查接地電阻,其數值不得大于設計要求的10歐姆。

4、內襯砌築施工

采用內砌外滑施工方法,必須有確保內襯砌體質量和隔熱層位置的准確。支承內襯的環形懸臂的上表面應用1:2水泥砂漿找平,其水平偏差不得大于20mm。內襯分層砌築不允許留直槎,砌體內的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度:普通粘土磚不得低于80%;粘土質耐火磚和耐酸磚不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方式,使其灰漿飽滿。

內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數量

項次內襯的種類灰縫厚度

(毫米)灰縫厚度的允

許增大值(毫米)在5來平方米的表面上抽10

處允許增大灰縫的數量(處)

1 普通粘土砖和硅藻土砖 8 +4 7

2 粘土质耐火砖和耐酸砖 4 +2 5

內襯厚度爲1/2磚時應用順磚砌築,互相交錯半磚,厚度爲1磚時用頂磚砌築,互相交錯四分之一磚。內襯表面的磚縫應刮平,內襯表面一周高低不平沿半徑方向不應超過內襯半徑的1%,同時最大不得超過50mm。內襯與筒身之間的隔熱層厚度分別爲100mm及50mm。爲保持內襯的穩定,每平方米內由內襯向筒壁方向挑出二塊頂磚,頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫,同時在內襯外表面接縱向間距2.0m設置一圈防沈帶,防沈帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。砌築時一定要注意砂漿用量,切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。

5、煙囪滑模裝飾施工

煙囪上段95m-120m的砼外表面刷紅、白相間的標志環,設計爲耐久性的塗料或油漆,標志環寬5m,標高在115m鋼平台以上刷紅色,筒身花飾凹槽內刷白色,由專業施工人員,在外懸挑梁上懸挂塗刷。塗刷時,應待混凝土表面幹燥,在20mm深度內的含水率不大于6%,表面的浮灰和油汙等清除幹淨後。防腐塗料的配制和施工,應按國家現行有關規範執行。

6、豎井架的拆除施工

要有專業人員指揮,拆除時由熟練的作業人員進行拆除。由上而下逐層拆除,按上升時的順序逐層向下施工,先將上層平台轉到下層平台以下,並鋪好,再拆除上面的鋼管架,保留天滑杆架,用料桶放下所拆除的管件,當拆除某一部位時,應防止其它部件墜落,欄杆梯子應與整體配合拆除,不得先拆承重的立柱、橫杆,要等它所承擔的全部結構拆除後方可拆除。對原來錨入砼的管件,如抽不出拆不掉的,只有割斷,再用細石砼封堵鋼管洞;對能抽出的,則抽出後用C35細石砼封堵洞口。對留下的磚洞邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵,不得漏堵。

7、沈降觀測施工

沈降觀測點,埋設于筒壁外側標高0.44m處,在兩條相互垂直的直線上設四個觀降觀測點,砼強度達到1.2N/m㎡,方可開始進行拆模,安裝沈降觀測點。安裝好後,即開始進行觀測並做詳細記錄,工程竣工後,歸檔以便檢查和繼續觀測。

8、特殊氣候施工

8.1雨天施工

爲確保工程施工進度,在雨天不是很大情況下仍進行施工,所有人員披上雨衣,穿上絕緣水鞋。將所有電器設備用塑料布覆蓋,遮雨保護。在施工平台上,搭設臨時防雨棚避雨。如前圖一所示。

8.2雷電天氣

此地區屬強雷電措施必須切實可行。在內井架頂部滑杆蟛架上裝設避雷針,將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設置避雷針,與內井架的避雷系統相連,一旦遇到雷電天氣,所有煙囪滑模施工人員及時進棚躲避,待天氣穩定後再出來施工。

 
上一篇: 锅炉煙囪新建施工技术要求
下一篇: 雞西煙囪美化工程的設計方案要求有哪些?

打印本頁 || 關閉窗口
  所有版权 @ OB欧宝娱乐官网_备用网址 | 技术支持:浪潮網絡 網站優化:592313002 sitemap
   电话:0515-88460706 传真:0515-88460706 地 址:江苏省盐城市纺南新村27-1号 蘇ICP備14006931號-10
OB欧宝娱乐官网_备用网址专业承接煙囪新建等工程!