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煙囪倒模施工技術
发布者:1,2,3,4,5 发布时间:2016/6/8 16:15:30

煙囪倒模施工技術

八鋼高線75m混凝土煙囪采用了無豎井架附壁式倒模施工,操作方便,斜度控制准確,安全可靠,且施工進度快。煙囪完工後,進行驗收檢查,垂直度偏差僅爲18mm(規範規定允許偏差75mm),質量達到優良標准。
1 前言
  八鋼高速線材工程,是新疆八一鋼鐵集團有限責任公司積極響應國家關于淘汰冶金系統裝備水平落後、能耗高、嚴重汙染的設備的政策,籌建的一項裝備水平先進、投資少、見效快的工程。爲此,工程的每一環節都本著保證質量、見效快,成本低的原則開展施工。高線加熱爐煙囪工程的施工就是本著上述原則進行組織實施的。75m高的鋼筋混凝土煙囪,壁厚300~180mm,筒身坡度2.3%,內襯爲240mm120mm的陶土耐酸磚,隔熱層爲礦棉板;煙囪下口外徑爲7001mm,上口外徑爲3340mm,在筒身內側12.5m25m,以上每間隔10m設一道牛腿,筒身外側有鋼爬梯一道,在標高70m處设一座钢平台。烟囱施工前通过对施工方案进行综合分析研究,決定采用倒模施工技術即無豎井架附壁式倒模施工技術,它是利用混凝土壁來承托操作平台以及其它全部荷載的方法。其傳動方式與液壓滑動操作平台基本相似,但操作平台和筒壁的支撐方法,煙囪直徑的收分模板與液壓滑模都不相同。
2 鋼操作平台的設置
  鋼操作平台是有圍圈,內框架、8組放射梁、小井架及斜拉杆和加五板等組成(如圖1、圖2所示),所有杆件均采用螺栓聯接,在工廠加工制成,筒身施工到1.2m高時進行現場組裝。中間小井架斷面0.9m×0.9m,上部高3.5m,下部高2.0m。放射梁814#槽鋼,每組两根平行设置,間距爲160mm,剛好夾住立腿14#槽鋼。平台的放射梁槽鋼和立腿槽鋼间留有20mm的間隙可保持相對滑動,并且立腿槽鋼是筒壁模板的組成部分,带有坡度。随向上倒模立腿槽鋼向中心倾斜,從平台放射梁中間看,向中心滑动。每組立腿槽鋼的上部和对应的放射梁下设有一根 50mm的圓鋼短杆。使用3t倒链由立腿槽鋼将放射梁呈十字交叉形吊起。整個操作平台通过83t倒链将平台的全部荷载传到立腿槽鋼上。
3 倒模的配置及施工
  使用標准鋼模板(3012),兩層模板進行倒模施工,並附有16根承受平台荷载的立腿槽鋼兼做模板。这16根立腿爲14#槽鋼,每根長5m;在槽鋼的腹板上每隔500mm21.5mm的孔,作爲傳力的對拉螺栓的孔洞。兩面翼板上每隔300mm13.5mm的孔,作爲使用U型卡扣与标准模板连接用孔。内外立腿槽鋼间筒壁厚度使用时提前予制好,且有C15以上強度的空心混凝土予制塊進行控制。對拉螺栓利用 20mm圓鋼短料進行加工,既能變廢爲寶,用于承受立腿槽鋼的垂直剪力,又將上部載荷傳遞到穿心混凝土上,增大了筒壁的受力面積,將荷載傳遞到下部筒壁上。8組立腿槽鋼在任意截面都均匀分布在筒壁的圆周上,將筒壁分成八等份。每份中內外模板相應各配設一塊收分模板,其它均爲標准模板,收分模板由標准模板改制而成。在原標准模板上另加焊一塊上邊爲220mm下邊爲260mm的薄鐵板,變成帶搭邊的模板。倒模過程中,該收分模板的搭邊鐵板搭到隔一塊的模板時,可將中間的模板取掉,起收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板用對拉片控制壁厚的支模,對拉片由12mm×20mm鐵片制成,拆模後將外露部分切除,加固內外模板圍圈用 25mm直徑鋼筋分段焊制,配合對拉螺栓片和U型機件加固模塊。
4 倒模及平台提升施工
  鋼模板倒兩次,模板立腿槽鋼向上倒一次,立腿槽鋼受力时,必須有320mm的對拉螺栓是埋
在已澆築完,具有一定强度的混凝土中。立腿槽鋼向上倒移时,需在第三層模板混凝澆築後,將倒鏈放松,使操作平台的放射梁槽鋼落在已浇筑的混凝土筒壁上,此时操作平台完全有筒壁承起。松开立腿槽鋼中的对拉螺栓,拆除模板围圈和槽鋼与模板连结的U形卡扣,同時抽出對拉螺。


 
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